A517GRQ는 높은 - 강도 담금질 및 강화 강철 판, 킬링 스틸 유형의 강도가 높은 강도, 고강도, 균일하고 낮은 낮은 - 온도 강인성 및 낮은 균열 감도 요구 사항입니다.
A517GRQ 스틸 플레이트 등급 표시 : "A": 미국 표준 합금 강철을 나타냅니다. "517": 강판의 항복 강도는 517mpa임을 나타냅니다. "Gr": 학년의 약어.
A517GRQ 고강도 플레이트 화학 조성 :
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표준 |
C |
MN |
P |
S |
시 |
NI |
Cr |
모 |
V |
| A517GRQ |
0.12-0.23 |
0.95-1.30 |
0.025 |
0.025 |
0.15-0.35 |
1.20-1.50 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
0.03-0.08 |
A517GRQ 스틸 플레이트 기계적 특성 :
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표준 |
인장 강도, MPA |
항복 강도, MPA |
2mm의 신장 |
| A517GRQ |
725-930 |
620 |
14 |
열처리 :
A517GRQ/A517 등급 Q 스틸 플레이트는 기계적 특성을 향상시키기 위해 엄격한 열처리 공정을 겪습니다. 강철은 900도 이하의 온도로 가열 된 후 물이나 기름에 담금질됩니다. 결과적으로, 그것은 620도를 초과하지 않는 온도에서 강화된다. 이 과정은 균질 미세 구조와 최적의 기계적 특성을 보장합니다.
A517GRQ 스틸 플레이트 생산 및 절단 공정 흐름 :
무거운 - 두께의 랙 스틸 플레이트의 직접 생산을위한 제조 방법 연속 주조 슬래브를 사용하여 무거운 - 두께 랙 스틸 플레이트를 생성하는 원료는 화학적 조성에 따라 제형됩니다. 이 과정에는 순차적으로 KR 핫 금속 전처리, 컨버터 제련, LF 정제, RH 정제 및 연속 주조를 포함하여 높은 - 순도 용융 강 및 두께가 370mm 이상인 연속 주조 슬래브를 생성하여 낮은 중심 분리 및 다공성을 나타냅니다. VD 정제 및 Ingot 캐스팅을 사용하는 특허 CN102345045A에 공개 된 본 발명과 비교하여연속 캐스팅 슬래브와 제조 방법을 사용한 무거운 - 두께 랙 스틸 플레이트의 직접 생산RH 정제 및 연속 주조를 사용합니다. RH 정제는 수소 함량이 낮은 용융 강을 생산하여 항 -- 수소 - 랙 스틸 플레이트의 크래킹 능력 및 코어 특성을 보장합니다. 연속 주조 방법은 Ingot 캐스팅에 비해 우수한 코어 품질 (예 : 중심 분리 및 다공성 감소)을 갖는 슬래브를 생성하여 랙 스틸 플레이트의 코어 성능을 보장합니다.
연속 주조 후, 슬래브를 덮고 천천히 냉각하여 수소 함량을 더욱 감소시켜 수소 - 균열을 유도하고 핵심 특성을 보장합니다. 느린 냉각 후, 슬래브 표면은 따뜻하고 따뜻한 상태로 청소하여 화염 청소 중에 표면 품질을 보장하고 균열 형성을 방지합니다.
가공 된 연속 주조 슬래브는 1,180–1,280 도로 가열되고 2-3 시간 동안 강철에 합금 요소를 완전히 용해시켜 강화 및 강력한 효과를 제공하고 최종 생성물의 조성 및 특성의 균일 성을 보장합니다. 고정 및 높음 - 압력 물 하강 내기 후, 슬래브는 2 개의 - 스테이지 롤링을 겪습니다. 첫 번째 단계 (거친 롤링)는 1,050–1,150도에서 시작하여 총 40%감소하여 심한 감소 롤링을 사용합니다. 무거운 - 두께 강판에 대한 거친 롤링에서 패스 당 대략 10%의 기존 최대 감소율과 비교하여,연속 캐스팅 슬래브와 제조 방법을 사용한 무거운 - 두께 랙 스틸 플레이트의 직접 생산연속 주조 슬래브에서 코어 결함을 완전히 치유하기 위해 패스 당 15%의 감소율이 필요하므로 - 두께 랙 스틸 플레이트의 코어 특성을 보장합니다. 두 번째 단계 (마무리 롤링)는 총 30%의 감소로 870–930도에서 시작합니다. 롤링 후, 플레이트는 공기 - 냉각되어 똑바로 향합니다.
똑 바르게 된 플레이트는 냉각 베드에서 처리에 적합한 최대 온도로 냉각 된 공기 -, + 24-72 시간 동안 550-650 도로 유지 한 다음 천천히 냉각 된 롤링 된 판에서 충분히 감소 또는 제거하여 완성 된 판의 핵심 특성을 보장합니다.
실온으로 냉각 된 플레이트는 해소 및 템퍼링 처리를 통해 완성 된 랙 스틸 플레이트를 얻습니다. 담금질 가열 공정은 가열 온도와 시간을 정확하게 제어하기 위해 연속 용광로에서 수행됩니다. 켄칭 가열 온도는 900–930도이며, - 용광로 시간은 밀리미터 당 1.8–2.0 분입니다. 가열 온도와 시간을 정확하게 제어하기 위해 연속 용광로에서 강화 처리를 수행해야합니다. 템퍼링 온도는 600–660도이며 - 용광로 시간은 밀리미터 당 2.8–4.0 분이며, 그 후 플레이트는 실내 온도로 냉각됩니다.
