ASTM A516 등급 65 강판이란 무엇입니까?
ASTM A516 등급 65는 ASTM A516/A516M에 따른 중온 및 저온 서비스용 탄소 망간 압력 용기 강판입니다.
이는 240MPa의 항복 강도와 450~585MPa의 인장 강도를 제공하여 대부분의 두께에 대해 예열 없이 탁월한 용접성과 성형성을 제공합니다.-더 엄격한 용접 제어가 요구되는 Grade 70에 비해 이점이 있습니다.
따라서 적당한 강도로 충분하고 복잡한 굽힘 또는 롤링 작업이 수반되는 보일러, 저장 탱크 및 열교환기에 선호됩니다.
ASTM A516 등급 70 압력 용기 강판이란 무엇입니까?
ASTM A516 등급 70은 A516 시리즈에서 가장 널리 사용되는 등급으로, 동일한 온도 범위에 대해 설계되었지만 더 높은 하중 지지 능력을 갖추고 있습니다.
이는 260 MPa의 더 높은 항복 강도와 485-620 MPa의 인장 강도를 제공하므로 Grade 65에 비해 판 두께를 크게 줄일 수 있지만 무거운 단면의 경우 예열이 필요할 수 있습니다.
결과적으로 이는 프로젝트 사양에 따라 강화된 강도와 선택적인 충격 또는 HIC 테스트가 종종 요구되는 반응기, 분리기 및 석유화학 장비에 광범위하게 적용됩니다.
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엔지니어가 A516 Gr65와 Gr70을 혼동하는 이유
ASTM A516 등급 65 및 등급 70은 동일한 압력 용기 강철 제품군에 속하며 유사한 화학 성분 시스템, 제조 공정 및 배송 조건을 공유합니다.
두 등급 모두 일반적으로 정규화된 상태로 공급되며 중온 및 저온{0}}압력 용기 응용 분야에 적합합니다. 유사한 외관과 가공 특성으로 인해 육안 검사를 통해 구별하기 어려운 경우가 많습니다.
A516 Gr65와 Gr70의 주요 차이점은 기계적 강도 수준입니다.
- A516 등급 70은 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 제공하므로 더 큰 구조적 용량이 필요한 고압 장비 및{2}}압력 장비에 더 적합합니다.
- A516 등급 65는 약간 더 나은 성형 특성을 제공하며 낮은 강도 수준으로도 충분하고 제조 성능이 중요한 프로젝트에 선호될 수 있습니다.
A516 Gr65 VS A516 Gr70: 화학 성분 비교
| 원소(중량%) | A516 Gr65 | A516 Gr70 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26 이하 | 0.30 이하 |
| 망간(Mn) | ASTM 두께 요구 사항에 따름 | ASTM 두께 요구 사항에 따름 |
| 실리콘(Si) | 0.15–0.40 | 0.15–0.40 |
| 인(P) | 0.025 이하 | 0.025 이하 |
| 유황(S) | 0.025 이하 | 0.025 이하 |
| 탄소 등가물(CE) | 일반적으로 낮음 | 화학에 따라 약간 높음 |
- HIC-테스트를 거쳤거나 신맛이 나는 서비스 용도의 경우 65등급과 70등급 모두 저유황 제어, 개재물 수정 및 추가 테스트를 포함한 강화된 요구사항을 충족할 수 있습니다.
- HIC 저항성은 등급 번호 자체보다는 주로 제강 품질, 화학적 제어, 열처리 및 테스트 절차에 의해 결정됩니다.
A516 Gr65 VS A516 Gr70: 기계적 특성 비교
| 기계적 성질 | A516 Gr65 | A516 Gr70 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 240MPa(35ksi) | 260MPa(38ksi) |
| 인장강도 | 450~585MPa(65~85ksi) | 485~620MPa(70~90ksi) |
| 신장(최소) | 23% | 21% |
| 낮은-온도 충격 인성 | 지정 시 사용 가능 | 지정 시 사용 가능 |
실제 엔지니어링 응용 분야:
- A516 Grade 65는 적당한 강도, 우수한 연성 및 성형 성능이 요구되는 곳에 적합합니다.
- A516 Grade 70은 강도가 높을수록 더 높은 설계 응력과 잠재적인 두께 최적화를 지원할 수 있기 때문에 많은 압력 용기 프로젝트에서 선호됩니다.
그러나 어느 등급도 단지 강도만을 기준으로 선택해서는 안 됩니다. 최종 선택에서는 설계 요구 사항, 제작 조건 및 적용 가능한 표준을 고려해야 합니다.
A516 Gr65 VS A516 Gr70: 용접성 차이
- A516 등급 65는 일반적으로 강도 수준이 낮고 일반적으로 탄소 등량이 낮기 때문에 용접 및 성형 특성이 약간 더 쉽습니다. 용접, 굽힘, 압연, 성형 작업을 포함하는 압력 용기 제조 공정에 적합합니다.
- A516 Grade 70은 용접성도 좋지만 강도 요구 사항이 높기 때문에 두꺼운 판에는 적절한 예열, 층간 온도 제어 및 제조 표준에 따른 적격 용접 절차를 포함하여 보다 통제된 용접 절차가 필요할 수 있습니다.
두 등급의 차이는 하나는 용접이 가능하고 다른 하나는 용접이 불가능하다는 것이 아닙니다. 오히려 70등급은 무거운 단면을 제작할 때 더 신중한 용접 제어가 필요할 수 있습니다.-
A516 재료의 응용: Gr65 또는 Gr70을 선택하는 경우
ASTM A516 시리즈 강판은 다음과 같은 산업의 압력 용기, 보일러, 열교환기, 저장 탱크 및 공정 장비에 널리 사용됩니다.
- 석유화학
- 석유 및 가스
- 발전
- 화학 처리
- 환경 보호
- 올바른 재료를 선택하려면 설계 압력, 온도, 제작 요구 사항 및 프로젝트 사양을 고려해야 합니다.
이러한 응용 분야에는 A516 Gr65를 선택하십시오.
A516 Grade 65는 다음을 포함하여 적당한 강도와 우수한 제조 성능이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
일반 산업용 압력 용기
- 저장 탱크
- 열교환기
- 구분 기호
- 적당한 설계 요구 사항을 갖춘 보일러
- 복잡한 성형 및 제작이 필요한 장비
65등급은 70등급 강도가 필요하지 않을 때 불필요한 초과 사양을 피하면서 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.{1}}
이러한 응용 분야에는 A516 Gr70을 선택하세요
A516 등급 70은 강도 수준이 더 높고 수용 범위가 넓기 때문에 국제 압력 용기 프로젝트에서 가장 일반적으로 지정되는 등급입니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 석유화학 공정 장비
- 원자로
- 대형 열교환기
- 에어 리시버
- 석유 및 가스 저장 탱크
- 정유소 장비
- 고압-산업용 용기
항복 강도가 높기 때문에 엔지니어는 장비 설계를 최적화하고 낮은 강도 등급에 비해 필요한 플레이트 두께를 줄일 수 있습니다.-
신맛이 나는 서비스 또는 HIC{0}}내성 응용 분야의 경우 70등급이 자주 선택되지만 최종 적합성은 추가 화학물질 제어, 열처리 및 테스트 요구 사항에 따라 달라집니다.
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FAQ
A516 등급 65가 A516 등급 70을 대체할 수 있습니까?
A516 Grade 65는 설계 당국의 승인을 받고 필요한 강도, 두께, 온도 및 테스트 조건이 충족되는 경우에만 Grade 70을 대체할 수 있습니다.
많은 국제 압력 용기 프로젝트의 경우 등급 70이 더 일반적으로 지정되고 공급이 쉽기 때문에 선호됩니다.
A516 Gr65 또는 Gr70 중 어느 것이 더 나은 용접성을 갖습니까?
A516 Grade 65는 일반적으로 강도 수준이 낮기 때문에 성형 및 용접 특성이 약간 더 좋습니다.
그러나 A516 Grade 70은 용접 가능한 압력 용기 강철로도 간주됩니다. 특히 두꺼운 판의 경우에는 제작 표준에 따라 적절한 용접 절차를 따라야 합니다.
산성 서비스 용도에 더 적합한 등급은 무엇입니까?
A516 등급 70은 강도가 높고 프로젝트 수용 범위가 넓기 때문에 사워 서비스 압력 용기에 일반적으로 선택됩니다.
그러나 HIC 및 SSC에 대한 저항성은 등급 지정보다는 주로 제강 품질, 황 제어, 개재물 제어, 열처리 및 추가 테스트 요구 사항에 따라 달라집니다.
A516 Grade 70은 극저온 응용 분야에 적합합니까?
A516 등급 70은 필요한 충격 테스트가 충족되는 경우 일부 저온{2}}압력 용기 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
그러나 매우 낮은 온도의 LNG 저장과 같은 극저온 서비스의 경우 일반적으로 전용 저온-강이 선택됩니다.
