A516 GR 60 및 A516 GR 70은 주로 강도가 다른 보일러/압력 용기 강판입니다. GR 70은 더 높은 탄소/망간 함량으로 인해 더 높은 인장 및 항복 강도(고압에 이상적)를 갖고, GR 60은 더 낮은 강도로 더 나은 연성 및 성형성(중간 압력/복잡한 형상에 더 좋음)을 제공하지만 둘 다 우수한 저온 인성을 제공합니다.{6}}
화학 성분 비교
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요소 |
ASTM A516 GR 70(중량%) |
ASTM A516 GR 60(중량%) |
|---|---|---|
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탄소(C) |
최대 0.27 |
최대 0.21 |
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망간(Mn) |
0.85–1.20 |
0.60–1.20 |
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인(P) |
최대 0.035 |
최대 0.035 |
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유황(S) |
최대 0.035 |
최대 0.035 |
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실리콘(Si) |
0.15–0.40 |
0.15–0.40 |
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알루미늄(Al) |
0.02분(킬드강의 경우) |
0.02분(킬드강의 경우) |
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철(Fe) |
균형 |
균형 |
기계적 성질 비교
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재산 |
ASTM A516 GR 70 |
ASTM A516 GR 60 |
|---|---|---|
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인장강도 |
485~620MPa(70~90ksi) |
415~550MPa(60~80ksi) |
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항복 강도(최소) |
260MPa(38ksi) |
220MPa(32ksi) |
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신장률(최소, 200mm) |
17% |
21% |
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신장률(최소, 50mm) |
21% |
25% |
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경도(HB, 일반) |
140~200HB |
120~165HB |
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충격 강도(샤르피 V-노치) |
-46도에서 ASTM 요구 사항을 충족합니다. |
-51도에서 ASTM 요구 사항을 충족합니다. |
주요 차이점
강도: GR 70은 GR 60보다 더 강하므로(인장/항복률이 더 높음) 석유화학 용기와 같은 고압-용도에 적합한 반면, GR 60은 중간{4}}압력 용도에 적합합니다.
연성/성형성: GR 60은 연성이 더 높아 성형 및 용접이 더 쉽고, 적당한 조건에서 복잡한 형상에 유리합니다.
화학 성분: GR 70은 일반적으로 탄소와 망간 함량이 약간 높아 강도가 더 높습니다.
응용
ASTM A516 GR 70: 선호되는 대상:
석유, 가스, 화학 처리에 사용되는 고압 용기입니다.-
견고한 강도가 요구되는 발전용 보일러.
LNG 저장 탱크와 같은 극저온 응용 분야.
ASTM A516 GR 60: 적합 대상:
비용과 성형성이 우선시되는 중간{0}}압력 용기입니다.
제작을 위해 높은 연성을 요구하는 보일러 및 탱크.
강도 요구사항이 덜 엄격한 저온-분야에 사용됩니다.
용접성
두 등급 모두 표준 공정(SMAW, GTAW, SAW)을 사용하여 용접성이 뛰어난 완전 킬드 탄소강입니다. 하지만:
ASTM A516 GR 70: 탄소 함량이 높을수록 경도 문제를 피하기 위해 세심한 용접이 필요하지만 정규화는 용접 품질을 향상시킵니다.
ASTM A516 GR 60: 탄소 함량이 낮으면 용접이 단순화되고 균열 위험이 줄어듭니다.
