LR AH36과 LR AH55 강판의 차이점 - 지식

LR AH36은 Lloyd's Register(LR)에서 인증한 고강도 조선용 강판입니다. "A" 등급은 0도에서 충격 테스트를 거쳤음을 의미하며 일반 해양 환경에서 신뢰할 수 있는 인성을 보장합니다. 최소 항복 강도는 355MPa이고 인장 강도는 490~620MPa이며 최소 연신율은 21%입니다. 화학 성분은 탄소가 0.18% 이하이고 망간이 0.90-1.60%입니다. 이 등급은 강도와 용접성의 우수한 균형이 요구되는 선체 구조, 데크 및 해양 플랫폼에 널리 사용됩니다.

LR AH55는 Lloyd's Register(LR) 인증을 받은 초-고강도- 해양 강판으로 가장 까다로운 구조용으로 설계되었습니다. 0도에서 충격 테스트를 거쳤으며 최소 항복 강도는 550MPa이고 인장 강도는 670~830MPa이며 최소 연신율은 18%입니다. 화학성분은 탄소 0.21% 이하, 망간 1.70% 이하이며, Cr, Ni, Cu 등의 미세합금 원소를 함유하여 우수한 용접성을 유지하면서 더 높은 강도를 구현합니다. 이 등급은 일반적으로 QT(담금질 및 템퍼링) 또는 TMCP 조건으로 공급되며 초대형 선박, 해양 플랫폼 및 얼음-강화 선박의 핵심 부품에 사용됩니다.

LR AH36과 LR AH55는 모두 LR{2}}인증을 받은 고강도 해양용 강철로 충격 인성이 0도에서 테스트되어 일반적인 해양 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 주요 차이점은 강도 수준에 있습니다. AH36은 최소 항복 강도 355MPa, 인장 강도 490-620MPa를 제공하여 일반 고강도 선체 구조에 적합하며, AH55는 훨씬 더 높은 최소 항복 강도 550MPa, 인장 강도 670-830MPa에 도달하며 우수한 성능을 요구하는 가장 까다로운 하중 지지 응용 분야용으로 설계되었습니다. 강도 대 무게 비율. 두 등급 모두 제어된 화학 성분을 특징으로 하며 중요한 해양 서비스를 위해 우수한 용접성을 유지하지만 AH55는 강화된 기계적 특성을 달성하기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 더 복잡한 합금화 및 고급 처리가 필요합니다.

화학 성분

LR AH36 고강도 화학 성분
등급	요소 최대값(%)
등급	C	시	망	P	S	알	N
LR AH36	0.18	0.05	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015
	NB	V	티	구리	Cr	니	모
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

LR AH55 초고강도 화학성분
등급	요소 최대값(%)
등급	C	시	망	P	S	알	N
LR AH55	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	0.015	0.020
	NB	V	티	구리	Cr	니	모
	0.02-0.05	0.03-0.10	0.02

기계적 성질

LR AH36 고강도 특성
등급		기계적 성질			샤르피 V 충격 시험
등급	두께	생산하다	인장	연장	도	에너지 1	에너지 2
LR AH36	mm	최소 MPa	Mpa	최소 %	0	J	J
	t 50보다 작거나 같음	355	490-630	21%		24	34
	50	355	490-630	21%		27	41
	70	355	490-630	21%		34	50
참고: 에너지 1은 가로 충격 테스트이고 에너지 2는 세로 충격 테스트입니다.

LR AH55 초고강도 특성
등급		기계적 성질			샤르피 V 충격 시험
등급	두께	생산하다	인장	연장	도	에너지 1	에너지 2
LR AH55	mm	최소 MPa	Mpa	최소 %	0	J	J
	t 50보다 작거나 같음	550	670-830	18%		37	55
	50	550	670-830	18%		37	55
	70	550	670-830	18%		37	55
참고: 에너지 1은 가로 충격 테스트이고 에너지 2는 세로 충격 테스트입니다.