P355QH 및 P460QH는 유럽 표준 EN 10028-6에 따라 제조된 담금질 및 템퍼링 용접 가능한 세립 구조용 강판으로, 특히 고온의 압력 용기 용도로 설계되었습니다. "P"는 압력 목적을 나타내고, 숫자는 MPa 단위의 최소 항복 강도를 나타내며, "QH"는 고온에서 특성이 보장된 담금질 및 템퍼링된 납품 조건을 나타냅니다. 이러한 등급은 크리프 저항과 장기적인 구조적 완전성이 중요한 높은 서비스 온도에서 작동하는 보일러, 열 교환기, 증기 드럼 및 화학 반응기와 같은 가압 부품의 제조를 위해 설계되었습니다.
주요 차이점:
주요 차이점은 강도 수준입니다. P355QH는 355MPa(상온에서)의 최소 항복 강도를 제공하는 반면, P460QH는 460MPa의 더 높은 항복 강도를 제공합니다. 이러한 강도 이점을 통해 P460QH는 더 높은 내부 압력을 견디거나 압력 용기 설계에서 벽 두께를 줄일 수 있어 고압 응용 분야에서 상당한 무게와 비용 절감 효과를 제공합니다.{7}}
까다로운 고온 특성과 인성을 유지하면서 뛰어난 강도를 달성하려면 P460QH에 더욱 발전된 합금 설계가 필요합니다. 화학 성분에는 더 높은 수준의 탄소, 망간 및 크롬, 몰리브덴, 니켈 또는 바나듐과 같은 미세{3}}합금 원소가 포함되어 있으며 정밀하게 제어되는 담금질 및 템퍼링 매개변수에 따라 처리됩니다. 결과적으로, P460QH는 P355QH에 비해 훨씬 더 높은 탄소 당량(Ceq)을 보유합니다. 이로 인해 제조 요구 사항이 훨씬 더 까다로워졌습니다. 용접 P460QH에는 보다 엄격한 절차 제어가 필요합니다. 즉, 특별히 검증된 저-수소, 고강도-소모품의 필수 사용, 더 높은 예열 온도의 정밀한 관리, 열 입력에 대한 엄격한 제한, 그리고 거의 항상 필수인 용접 후 열처리(PWHT)가 수소-로 인한 균열을 완화하고 열 영향부의 인성을 복원-합니다.
화학 성분
|
P355QH 화학 성분 |
|||||||
|
등급 |
요소 최대값(%) |
||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355QH |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
모 |
구리 |
NB |
니 |
티 |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
|
P460QH 화학 성분 |
|||||||
|
등급 |
요소 최대값(%) |
||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
|
|
P460QH |
0.18 |
0.50 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
모 |
구리 |
NB |
니 |
티 |
V |
Zr |
|
|
0.50 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
기계적 성질
|
등급 |
P355QH 기계적 성질 |
|||
|
두께 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
|
|
P355QH |
mm |
최소 MPa |
Mpa |
최소 % |
|
6-50 |
355 |
490-630 |
22% |
|
|
50-100 |
335 |
490-630 |
22% |
|
|
100-150 |
315 |
450-590 |
22% |
|
|
등급 |
P460QH 기계적 성질 |
|||
|
두께 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
|
|
P460QH |
mm |
최소 MPa |
Mpa |
최소 % |
|
6-50 |
460 |
550-720 |
19% |
|
|
50-100 |
440 |
550-720 |
19% |
|
|
100-150 |
400 |
500-670 |
19% |
|







