P500QH 및 P690QH는 유럽 표준 EN 10028-6에 따라 제조된 담금질 및 템퍼링 용접 가능한 세립 구조 강판으로, 특히 고온의 압력 용기 용도로 설계되었습니다. "P"는 압력 목적을 나타내고, 숫자는 MPa 단위의 최소 항복 강도를 나타내며, "QH"는 고온에서 특성이 보장된 담금질 및 템퍼링된 납품 조건을 나타냅니다. 이러한 프리미엄 등급은 극한의 온도 및 압력 조건에서 작동하는 초고압 증기 보일러, 첨단 화학 반응기 및 중요한 발전 장비의 가장 까다로운 가압 구성품용으로 설계되었습니다.
주요 차이점:
결정적인 차이점은 상당한 강도 차이입니다. P500QH는 실온에서 500MPa의 최소 항복 강도를 제공하는 반면, P690QH는 190MPa(38%) 증가한 690MPa의 상당히 높은 항복 강도를 제공합니다. 이러한 우수한 강도 덕분에 P690QH는 극한의 설계 응력을 견딜 수 있어 초고압 용기 구성에서 벽 두께를 최대로 줄이고 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
이러한 뛰어난 강도를 달성하는 동시에 "QH" 지정의 엄격한 고온 및 인성 요구 사항을 충족하려면 P690QH에 대한 고도로 발전된 야금학적 접근 방식이 필요합니다. 화학적 조성은 훨씬 더 높은 수준의 탄소, 망간 및 매우 정밀한 담금질 및 템퍼링 매개변수에 따라 처리되는 크롬, 몰리브덴, 니켈, 바나듐 및 붕소와 같은 중요한 합금 원소를 필요로 합니다. 결과적으로 P690QH는 P500QH에 비해 훨씬 더 높은 탄소 당량(Ceq)과 균열 민감도 지수를 보유합니다. 이로 인해 제조 복잡성이 기하급수적으로 증가합니다. 용접 P690QH는 매우 제한적이며 최고 수준의 절차적 제어를 요구합니다. 특별히 개발된 초-강도, 초저-수소-수소 소모품; 매우 높은 예열 온도(일반적으로 175도 초과)를 세심하게 제어합니다. 극도로 낮고 정밀하게 제어되는 열 입력; 엄격한 층간 온도 창; 그리고 필연적으로 연화되고 부서지기 쉬운 -민감한 열-영향 영역에서 수소로 인한 균열을 방지하고 인성을 복원하기 위해 모든 두께에 대해 신중하게 지정된 용접 후 열처리(PWHT)(PWHT)가 필수입니다.
화학 성분
|
P500QH 화학 성분 |
|||||||
|
등급 |
요소 최대값(%) |
||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
|
|
P500QH |
0.18 |
0.60 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
모 |
구리 |
NB |
니 |
티 |
V |
Cr |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.05 |
1.50 |
0.05 |
0.08 |
1.00 |
|
|
P690QH 화학 성분 |
|||||||
|
등급 |
요소 최대값(%) |
||||||
|
C |
시 |
망 |
P |
S |
N |
B |
|
|
P690QH |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
모 |
구리 |
NB |
니 |
티 |
V |
Cr |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
|
기계적 성질
|
등급 |
P500QH 기계적 성질 |
|||
|
두께 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
|
|
P500QH |
mm |
최소 MPa |
Mpa |
최소 % |
|
6-50 |
500 |
590-770 |
17% |
|
|
50-100 |
480 |
590-770 |
17% |
|
|
100-150 |
440 |
540-720 |
17% |
|
|
등급 |
P690QH 기계적 성질 |
|||
|
두께 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
|
|
P690QH |
mm |
최소 MPa |
Mpa |
최소 % |
|
6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
|
|
50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
|
|
100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
|
