GNEE STEEL, 한국 내화{1}}안전 제조업체에 Mn13 고망간 강판 공급

Mn13 고망간강 PDF

GNEE STEEL은 한국의 선도적인 내화 금고 제조업체와 전략적 파트너십을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.{0}}Mn13 고망간 강판보안이 강화된 새로운-안전 프로젝트를 위해 ‌ 이번 협력을 통해 Mn13 소재의 탁월한 특성을 활용하여 제품의 내충격성 및 내화 성능을 강화하고 높은 보안 수준의 스토리지 솔루션에 대한 증가하는 글로벌 수요를 충족합니다.-

‌Mn13 고망간강판의 주요 특징‌

‌고강도 및 내마모성‌: Mn13은 탄소 0.90~1.20%, 망간 11.00~14.00%를 함유하고 있으며 인장 강도는 900MPa 이상이고 신장률은 40% 이상입니다. 동적 충격 시 표면 경도가 500HB를 초과하여 내구성이 크게 향상됩니다.

‌가공 강화 능력‌: 높은-응력이나 마모 조건에서 재료는 지속적으로 경화된 표면층을 형성하여 기존 강철에 비해 사용 수명을 여러 배 연장합니다.

‌비자성-특성‌: 탄도 차량 및 높은 보안 금고와 같은 특수 용도에 이상적입니다.-

Mn13 고망간강

탁월한 내마모성을 지닌 Mn13 고망간강은{1}}기계 장비에서 중요한 역할을 합니다. 이 강철은 내마모성 라이너와 같이 심한 충격 마모를 받는 부품에 널리 사용됩니다.- 이전에 외국의 내마모성 기계 제조업체는 내구성을 강화하기 위해 Mn13 고망간강 압연판을 선호하여 주조를 단계적으로 폐지해 왔습니다.

Mn13 내마모성 강철응용

뛰어난 내마모성으로 유명한 Mn13 고망간강 압연판은 발파기 마모층, 발전소 팬밀 블레이드, 볼밀, 분쇄기 등의 장비에 사용됩니다. 또한 강한 충격 마모에 대한 저항성을 요구하는 금고 및 장갑차에도 사용됩니다. 조선, 자동차, 기계 제조, 전력 장비, 시멘트 생산, 광업 및 석탄과 같은 산업에서 Mn13 고망간강은 외국 및 합작 투자 기업이 높은 선호를 받아 왔으며, 고급 사용자가 선호하는 내마모성 재료가 되었습니다.-

MN13 등급 망간 플레이트 화학 성분

MN13 등급 망간 플레이트 기계적 특성

Mn13 12-14% 망간 강판경향

전반적으로 Mn13 고망간강의 광범위한 적용은 내마모성 재료 분야의 새로운 추세를 나타냅니다.- 비교할 수 없는 내마모성을 갖춘 이 소재는 점차 전통적인 소재를 대체하고 있으며 미래의 내마모성 장비 선택을 위한 불가피한 선택으로 떠오르고 있습니다.-

Mn13 고망간강 개요

Mn13 고망간강은 야금, 광업, 건설 기계뿐만 아니라 자기 부상 열차 및 금고와 같은 첨단 장치에 주로 사용되는 강한 충격, 높은 압력 및 재료 마모를 받는 장비에 최적의 내마모성 재료입니다.

Mn13 등급 망간판 주요 특징

뛰어난 가공{0}}경화 특성: 상당한 충격 하중이나 접촉 응력을 받으면 Mn13 강판의 표면이 빠르게 경화되어 표면 경도가 크게 증가합니다.

이중-층 구조적 장점: 강판 표면은 높은-마모{2}}층을 형성하고 내부 오스테나이트는 우수한 충격 인성을 유지합니다.

지속적인 경화 능력: Mn13 강의 표면 경화층은 마모 중에 지속적으로 새로운 경화층을 형성하여 수명을 연장합니다.

Mn13 등급 망간판 응용

야금, 광업 및 건설 기계: 뛰어난 내마모성으로 인해 Mn13 강판은 이러한 산업 분야에서 강한 충격과 고압 마모에 노출되는 부품에 선호되는 소재입니다.

자기 부상 열차: 자기 부상 열차에 Mn13 강판을 적용하면 첨단 기술 콘텐츠와 고급 성능이 강조됩니다.

보안 장비(예: 금고): Mn13 강판은 높은 경도와 충격 저항으로 인해 보안 장비 제조에 이상적입니다.

사용 및 유지관리 비용 절감: Mn13 강판은 절단, 용접, 굽힘이 용이하여 마모부품 및 장비 유지관리 비용을 절감하여 완제품의 경쟁력을 향상시킵니다.

이 파트너십은 특수강 공급망에 대한 당사의 기술 전문성을 강조합니다. Mn13 고망간 강판은 내구성과 내화성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 고객의 높은 보안 금고를 위한 초석 소재가 될 것입니다.

MN13 등급 망간 플레이트 사양

Mn13 열처리 지침

용체화 처리:
1050~1100도까지 가열하고 잠시 유지한 후 급속 냉각합니다(보통 물 속에서). 내부 응력을 제거하고 인성과 연성을 향상시킵니다.

노화치료:
200~500도에서 장시간 가열합니다. 석출물이 굳어 강도와 경도가 증가합니다.

담금질:
900~1000도까지 가열한 후 급속 냉각합니다. 경도와 내마모성이 크게 증가하지만 인성은 감소할 수 있습니다.

템퍼링:
담금질된 강철을 200~600도까지 재가열한 다음 냉각합니다. 취성을 줄이고 인성과 연성을 높입니다.

정규화:
Ac3 또는 Ac4(850-950도) 이상으로 가열한 다음 공기로 식힙니다. 기계적 특성을 향상시키고 입자 구조를 개선합니다.

가열 냉각:
Ac1(700-800도) 이상으로 가열하고 유지한 후 천천히 식힙니다. 경도 감소, 가소성 및 인성 향상, 내부 응력 완화.

Mn13 표면 마감

표면 경화:
화염 및 유도 경화가 포함됩니다. 표면을 급속 가열한 후 냉각하여 경화시키고 내마모성을 높입니다.

침탄:
탄소가 풍부한-환경에서 고온으로 가열합니다. 탄소가 표면으로 확산되어 경도와 내마모성이 향상됩니다.

질화:
질소 또는 암모니아 분위기에서 가열합니다. 질소 원자가 표면으로 확산되어 경도와 내식성이 향상된 단단한 층을 형성합니다.

침탄질화:
침탄처리와 유사하지만 질소를 첨가합니다. 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

전기도금:
강철 표면에 금속층(예: 크롬, 니켈)을 전기화학적으로 증착합니다. 내마모성, 내식성, 외관이 향상됩니다.

열 분사:
열 분사 기술을 사용하여 경도가 높은-내마모성 코팅(예: 산화알루미늄, 탄화텅스텐)을 도포합니다.