ASTM A516/A516M-2017

중간- 및 저온-온도 서비스용 압력 용기 플레이트, 탄소강

 

설명 ASTM A516은 저온 및 중간 온도 서비스용 압력 용기에 사용되는 탄소강판에 대한 표준 사양입니다. A516 등급 70은 탁월한 노치 인성과 용접성이 뛰어나 주변 온도보다 낮은 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 이 강종은 압력 용기와 산업용 보일러에 모두 사용되며 다양한 온도에서 고압을 견딜 수 있습니다.

 

최대 40mm 두께의 플레이트는 롤링된 상태로-공급될 수 있지만 노멀라이즈로 주문할 수도 있습니다. 40mm보다 두꺼운 판과 노치 인성 시험이 필요한 판은 표준화되어야 합니다.

 

응용 분야 석유, 석유화학, 가스 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 강철은 산성 서비스 및 습식 H2S 응용 분야에서도 발견됩니다(강철은 HIC 테스트를 거쳤습니다).

 

ASTM A516 GR 70 및 등가 물질의 화학적 조성

 

화학 성분의A516 GR 70및 그 등가물은 강도, 용접성 및 내식성을 보장합니다. 아래 표는 화학성분을 비교한 것입니다.ASTM A516 70등급 강판동등한 표준으로.

 

표준/등급	C(최대%)	시 (%)	망간 (%)	P(최대%)	S(최대%)	Ni(최대%)	크롬(최대 %)	Mo(최대%)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40(선택)	0.30(선택)	0.08(선택)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40(선택)	0.30(선택)	0.08(선택)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
학사1501 224-490 A 및 B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

메모

• 화학 성분: 국자/제품 분석(%max)

• 기계적 성질: 상온에서

• 납품조건 : Normalized (+N)

• 최소 충격 에너지: 최소 20J t 25 @ -46도 이하; 25<><>

• HIC 테스트는 추가 요구사항입니다.

• ASTM A20/A20M에 따라 구매 주문서에 명시되지 않는 한 추가 요구 사항은 적용되지 않습니다.

ASTM A516 GR70 NACE HIC 강판

그만큼ASTM A516 GR70사양은 중온 및 저온 서비스용 압력 용기에 사용되는 탄소강판에 대한 표준입니다.- NACE(National Association of Corrosion Engineers) 및 HIC(Hydrogen Induced Cracking) 규정 준수와 결합된 이 보일러 품질 강판은 수소-로 인한 손상에 대한 저항이 중요한 혹독한 환경에서 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 이 플레이트는 석유 및 가스, 석유화학, 발전과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

 

ASTM A516 Grade 70(HIC) 강판의 화학적 조성은 산성 환경에서 수소-유도 균열(HIC)에 대한 저항성을 보장하도록 지정되었습니다. 아래 값은 달리 명시되지 않는 한 HIC 테스트에 대한 ASTM A516/A516M 및 NACE TM0284에 따른 최대 한계입니다.

 

요소	조성(중량%)	메모
탄소(C)	0.27 - 0.31	최대값은 플레이트 두께에 따라 다릅니다(플레이트가 12.5mm 이하인 경우 0.27% 이하).
망간(Mn)	0.79 - 1.30	C가 최대값 미만으로 0.01% 감소할 때마다 Mn은 0.06%에서 최대 1.50%까지 증가할 수 있습니다.
인(P)	0.025	표준 A516(최대 0.035)보다 엄격한 HIC 저항을 위해 감소되었습니다.
유황(S)	0.025	표준 A516(최대 0.035)보다 엄격한 HIC 저항을 위해 감소되었습니다.
실리콘(Si)	0.15 - 0.40	산화 및 내식성을 향상시킵니다.
알루미늄(Al)	0.02(분)	탈산 및 미세 입자 구조용(킬드강).
크롬(Cr)	0.30(최대)	내식성 강화를 위한 미량원소(옵션).
구리(Cu)	0.30(최대)	내식성을 위해 선택적인 미량 원소.
니켈(Ni)	0.30(최대)	인성을 위한 선택 사항인 미량 원소.
몰리브덴(Mo)	0.08(최대)	강도를 위해 선택적인 추적 요소입니다.
니오븀(Nb)	0.01(최대)	곡물 정제를 위한 미량 원소.
티타늄(Ti)	0.03(최대)	곡물 정제를 위한 미량 원소.
바나듐(V)	0.02(최대)	강도를 위한 미량 원소.
탄소 등가물(CEV)	0.43(최대, 두께 1.25" 이하)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; HIC 저항에 대해 더욱 엄격해졌습니다.

 

메모:

강철은 HIC 내성을 강화하기 위해 완전히 살해되고 미세한 입자로 처리됩니다.{0}}

NACE TM0284에 따른 HIC 테스트는 낮은 황 및 인 함량을 보장하여 습한 H2S 환경에서 수소-로 인한 균열에 대한 민감성을 최소화합니다.

향상된 품질 관리를 위해 ASTM A20/A20M에 따라 추가 요구 사항(예: S1: 진공 처리, S2: 제품 분석)이 적용될 수 있습니다.

 

기계적 성질:

재산	값	메모
인장강도	485 - 620MPa(70,000 - 90,000psi)	인장 시험을 통해 측정하여 압력 용기의 강도를 높였습니다.
항복 강도(최소)	260MPa(38,000psi)	소성 변형이 시작되는 최소 응력.
신장률(최소, 200mm 게이지)	17%	게이지 길이 200mm에 대한 연성을 나타냅니다.
신장률(최소, 50mm 게이지)	21%	50mm 게이지 길이에 대한 연성을 나타냅니다.
Charpy V-노치 충격 인성	다양함(일반적으로 -46도에서 27J)	저온-온도 서비스에서 노치 인성에 대해 ASTM A20 S5에 따라 테스트되었습니다.
경도(일반)	200HB(최대)	표준화된 플레이트의 대략적인 브리넬 경도입니다.

 

더 읽어보기: ASTM A516 등급 70과 ASTM A516 등급 70(HIC)의 차이점

 

ASTM A516 GR 70 및 등가 재료의 기계적 특성

 

대략적인 등가물EN 10028-2 등급 P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

기계적 성질A516 GR 70그리고 이에 상응하는 요소가 고압 애플리케이션에 대한 적합성을 결정합니다.- 아래 표에서는 주요 속성을 비교합니다.

표준/등급	두께	항복 강도(최소 MPa)	인장강도(MPa)	신장 (최소 %)	충격 인성(옵션)
ASTM A516 GR 70	6~40mm	260	485–620	21%	-20도/-46도의 샤르피 V-노치
	40~100mm	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6~40mm	260	485–620	21%	-20도/-46도의 샤르피 V-노치
	40~100mm	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6~60mm	355(16mm 이하), 345(16~40mm), 315(40~60mm)	510–650	20%	-20도의 샤르피 V-노치
학사1501 224-490 A 및 B	6~40mm	275	490–620	20%	-20도의 샤르피 V-노치
	40~100mm	265	490–620	17%

 

표준 재고 목록 13000 x 3000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50mm

 

ASTM A516 GR 70 등가 재료에 대한 FAQ

 

A516 GR 70과 동등한 재료는 무엇입니까?

일반적인 등가물은 다음과 같습니다ASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, 그리고학사1501 224-490 A 및 B, 유사한 압력 용기 응용 분야에 적합합니다.

 

A516 GR 70은 EN 10028 P355GH와 어떻게 비교됩니까?
A516 GR 70탄소 함량이 약간 높지만(0.27% 대. 0.22%) 얇은 판에 비해 항복 강도는 낮습니다.P355GH(355MPa 16mm 이하).

 

A516 GR 70에 대한 인증이 제공됩니까?
예, Gangsteel은 MTC(밀 테스트 인증서)를 제공하고{0}}제3자 검사(SGS, TUV, BV, ABS)를 지원합니다.ASTM A516 70등급 강판.

 

GNEE STEEL – A516 등급 70에 사용 가능한 가공 서비스

 

우리는 제공합니다원-맞춤 처리 처리ASTM A516 등급 70(SA516 Gr 70) 압력 용기/보일러 강판용, 절단, 성형, 기계 가공, 표면 처리, 열처리 및 품질 검사를 포괄합니다.

 

1. 절단 서비스

 

• CNC 화염절단: 두꺼운 판(10~300mm)의 경우 ±1.0mm 공차; 원, 링, 플랜지, 접시 머리 및 불규칙한 모양에 사용됩니다.

 

• CNC 플라즈마 절단: 중간 두께(3~50mm)의 경우 정밀도 ±0.5mm; 복잡한 프로파일에 대한 높은 효율성.

 

• 레이저 절단: 얇은-~-중형 플레이트(25mm 이하)의 경우 정확도 ±0.1mm, 부드러운 모서리, 2차 연삭 없음.

 

• 전단 및 슬리팅: 시트/스트립(너비 600~3,200mm, 길이 1,000~12,000mm) 크기로-자릅니다.

 

• 중첩 및 블랭킹: 재료 절약 최대15%+지능형 중첩 소프트웨어를 통해.

 

2. 성형 및 굽힘

• 플레이트 벤딩: 원통형, 원뿔형(두께 최대 100mm, 최대 폭 3m)으로 롤 벤딩합니다.

 

• 접시형 헤드 성형: 타원형/반구형 헤드용 프레스 성형(A516 Gr 70N).

 

• 플랜징 및 엣지 롤링: 선박용 노즐, 맨홀, 배관 연결용입니다.

 

3. 가공 및 드릴링

• CNC 가공: 플랜지, 베이스, 구조 부품의 밀링, 터닝, 보링.

 

• 드릴링 및 태핑: 볼트 체결 및 조립을 위한 정밀 구멍(직경 5~100mm).

 

• 그루빙 및 베벨링: 용접용 V/U/X 베벨; 절단 중 1-패스 베벨링.

 

4. 표면처리

• 쇼트 블라스팅: 표면을 깨끗하게 유지Sa2.5, 녹/스케일 제거, 코팅 접착력 향상.

 

• 그림: 에폭시, 폴리우레탄 또는 -부식 방지 코팅(맞춤형 색상 및 두께).

 

• 흑화/오일코팅: 운송중 녹방지용입니다.

 

• 마킹: 하드 스탬핑, 레이저 마킹, 로고 인쇄(열수, 배치, 등급).

 

5. 열처리

• 정규화(N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40mm).

 

• 스트레스 해소: 절단/성형 후 잔류응력을 감소시킵니다.

 

• 담금질 및 템퍼링: 고강도 요구사항의 경우 선택사항입니다.-

 

6. 맞춤형 제작 및 액세서리

• 조립식-구성품: 플랜지, 링, 디스크, 브래킷 및 지지대.

 

• 용접 서비스: 어셈블리용 용접 인증(AWSD1.1); 용접 검사(UT/RT/MT).

 

• 포장: 표준 수출 포장(나무 상자, 방수 종이) 또는 맞춤형.

 

7. 품질 보증 및 테스트

 

• 재료 인증: EN 10204 3.1/3.2에 따른 밀 테스트 인증서(MTC).

 

• NDT: UT, RT, MT, PT; 신맛 서비스에 대한 HIC/SCC 테스트(NACE MR0175).

 

• 기계적 테스트: 인장, 충격(샤르피 V-노치), 경도.

GNEE STEEL은 CNC 전단 기계, 프레스 브레이크 기계, 교정 기계, 롤 벤딩 기계, 플랫 바 기계, 디버링 기계 등과 같은 많은 일류 장비를 사용하여 -고객에게 다양한 반제품 및 광범위한 성형 서비스를 제공할 수 있었습니다.

 

GNE 철강 가공

1.CTL & SL 서비스 (141 세트)

현재 GNEE STEEL은 이탈리아와 한국에서 많은 첨단 CTL/SL 장비를 수입했으며 냉간압연 스테인리스강과 탄소강에서 열간압연 스테인리스강과 탄소강은 물론 스트립과 초광폭 시트까지 맞춤형 CTL/SL 서비스를 제공할 수 있습니다.{0}}

CTL 시설
최대 길이: 16500mm

최대 폭:2200mm

최대 두께: 25.4mm

최대 항복 강도: 1500Mpa
SL 시설

최대 폭:2200mm

최대 두께: 18mm

최대 슬릿 수량:31

최대 항복 강도: 1200Mpa

 

2. 커팅 서비스

GNEE STEEL은 플라즈마 절단기, 워터젯 절단기, 레이저 절단기, 화염 절단기 및 톱 기계를 포함하여 독일, 스웨덴, 미국 및 일본에서 많은 첨단 절단기를 수입했습니다. 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 GNEE STEEL은 네스트 작업 다중 절단 방식과 집약적 생산 방식을 채택하여 생산 능력을 향상하고 고객의 비용을 절감합니다.

레이저 절단기

최대 절단 길이:40,000mm

최대 폭:4,600mm
최대 두께: 100mm

 

화염 절단기

최대 절단 길이:40,000mm

최대 폭:8,000mm
최대 두께: 500mm

플라즈마 절단기

최대 절단 길이:30,000mm

최대 폭:5,000mm
최대 두께: 100mm

 

워터{0}}제트 절단

최대 절단 길이:12,000mm

최대 폭:4,010mm
최대 두께: 250mm

3. 서비스 제공

강판 롤 벤딩
최대 롤링 두께: 최대 200mm
최대 폭: 4200mm

   

자동 절곡기-프레스 브레이크
최대 굽힘 능력:3000톤
최대 굽힘 길이:15,000mm

높은 굽힘-강도 및 내마모-강철 전문가

  

  

펀칭기

최대 폭:3,070mm
최대 두께:8mm

최대 압력:250t

베벨링 서비스

GNEE STEEL 베벨링 플랫폼에는 에지 밀링 머신, 에지 플래너, 화염/플라즈마 홈 절단기, 화염 홈 절단 로봇, 데스크톱 모따기 기계, 갠트리 평면 및 기타 고급 장비가 있어 고객에게 부품 사전 제작 서비스, V-타입, Y-타입, X-타입 및 U-타입 홈 처리를 매일 제공하고 제품 용접 및 조립과 같은 후속 공정을 보장합니다.

 

갈기:
최대 절단 길이:18,000mm

최대 폭:4500mm
최대 두께: 120mm

 

  

베벨링:
최대 길이:16,000mm

최대 두께:80mm

가공 서비스

GNEE STEEL은 CNC 포털-형 보링 및 밀링 머신, CNC 플로어-형 보링 및 밀링 머신, 수직 정밀 5-축 밀링 머신, 포털형 플레이너, 수직 선반, 원통형 연삭기, 유압 플레이너 및 CNC 선반을 보유하고 있으며 고객에게 대형 예비 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 제공할 수 있습니다.

갠트리형 보링&밀링 머시닝센터

최대 길이: 48000mm

최대 폭:12500mm
최대 높이:8000mm

최대 직경: 10500mm

깊은-구멍 드릴링 장비
최대 드릴링 깊이:1,100mm
최대 보어 직경: Φ80mm
최대 직경: Φ4,500mm

M다중-홀 드릴링 장비

최대 길이:13,000mm
최대 폭:10,000mm
최대 보어 직경: Φ105mm
최대 드릴링 깊이:250mm

바닥 보링 및 밀링 머신
최대 길이:24,000mm
최대 높이:8,000mm
턴테이블 크기: 9x5m

수직 선반

최대 높이:6,000mm

최대 직경: Φ22,00mm

자동 엣지 밀링 머신

자동 에지 밀링 머신은 고성능 밀링 장비 분야의 선도적인 제품입니다.- 이는 주로 스테인리스강, 탄소강 및 특수강 등급으로 만들어진 대형-포맷 플레이트의 용접 홈 준비(베벨링)에 사용됩니다. 최대 두께 90mm, 길이 16m, 폭 4m의 판재를 가공할 수 있다.

 

듀얼 밀링 유닛과 완전 자동 밀링 커터 헤드 교환 시스템을 갖추고 있어 자동화된 4날 베벨링이 가능합니다. 눈에 띄는 특징은 물결 모양의 판과 불규칙한 모양의 제품을 밀링할 때 사용되는 프로파일링 기술로, 밀링 후 홈의 절대적인 일관성을 보장합니다.

 

특별히 설계된 밀링 커터 헤드를 활용하여 단일 패스로 매우 까다롭고 복잡한 홈 프로파일을 가공할 수 있습니다.

 

재료:일반 탄소강, 압력 용기 강철, 내마모성 강철,-고장력 강철, 스테인레스강, 니켈{2}}계 합금 등
너비:1200 - 4200mm
길이:5800 - 16000mm
두께:5 - 90mm
무게:최대 35톤

 

이 엣지 밀링 머신은 세계 최고의 자동 베벨 밀링 장비입니다. 뛰어난 구조 설계와 고급 데이터 알고리즘을 통해 플레이트 감지부터 실제 밀링 프로세스까지 완전 자동화되어 처리 효율성을 크게 향상시키는 동시에 고정밀도를 보장합니다.

 

• 처리 정확도

길이 정확도:L < 10m일 때 ±1mm; L > 10m인 경우 ±2mm;

폭 정확도:±1mm;

대각선 정확도:±2mm;

루트 페이스 정확도(무딘 모서리):Y-홈의 경우 ±1mm; X-홈의 경우 +0.5mm입니다.

• 처리 효율성

처리 효율성은 기존 엣지 밀링 또는 엣지 플래닝 장비보다 10배 이상 높습니다.

열처리

열처리로
최대 용광로 크기: 36x12x13.5m
최대 정격 온도: 1100도
최대 적재 능력:800t

압력 용기의 열처리
광산 장비의 열처리
튜브 시트의 열처리
압력 용기 헤드의 열처리

 

 

GNEE STEEL은 현재100,000m3 완전 밀폐형 암모니아 저장 탱크 프로젝트의 조달 단계, 중요한 탱크 부품에 고품질 강판을 공급합니다.- 암모니아의 부식성 및 위험으로 인해암모니아 응력 부식 균열(SCC), 이 프로젝트는 재료에 대한 엄격한 야금학적 통제를 요구합니다.EN 10028-3 표준.

 

이 프로젝트의 가장 중요한 기술 요구 사항 중 하나는실제 항복강도(Re)에 대한 엄격한 제한모든 NL2 등급 재료에 적용됩니다. 암모니아 저장 환경에서 SCC 위험을 방지하기 위해실제 항복 강도는 390 MPa를 초과해서는 안 됩니다., 표준 또는 판 두께 범위에 지정된 공칭 값에 관계없이. 이러한 요구 사항으로 인해 제강 공정 제어, 열처리 안정성 및 재료 테스트에 대한 요구가 높아졌습니다.

 

100,000m³ 완전 밀폐형 암모니아 저장 탱크 생산을 위한 고강도{0}}강판 준비

 

프로젝트 자료 및 기술 요구 사항

 

프로젝트는 주로 사용P355NL2 및 P275NL2 표준화된 압력 용기 강판인성과 용접성이 우수하여 저온-저장 탱크에 널리 적용됩니다.

 

주요 기술 사양은 다음과 같습니다.

• 재료 등급:P355NL2 및 P275NL2(정규화)
• 항복 강도:표준 최소 / 최대 제한390MPa
• 경도:모재의 225 HBW 이하
• 충격 테스트:샤르피-V 노치 테스트-50도, 최소 27J
• 인증:EN 102043.1 인증서, 선택 사항 포함3.2 인증

 

이러한 엄격한 요구 사항을 통해 강판은 장기간 작동 중에 안정적인 기계적 특성과 암모니아{0}로 인한 응력 부식에 대한 높은 저항성을-유지할 수 있습니다.

 

100,000m3 암모니아 저장 탱크를 위한 곡선형 단면으로 강판을 정밀 압연 및 성형합니다.

 

프로젝트 플레이트 수량 및 두께 분포

 

이 암모니아 저장 탱크 프로젝트의 총 철강 수요는 수천 톤이며 주로 여러 탱크 섹션에 분산되어 있습니다.

 

P355NL2 – 내부 및 외부 탱크 쉘 플레이트

• 하부 쉘 코스:두께 50mm – 약. 2,000톤
• 중간 쉘 코스:두께 25mm – 약. 1,400톤
• 상부 쉘 코스:두께 10mm – 약. 500톤

 

P275NL2 – 탱크 바닥 플레이트

• 두께:10~15mm – 약. 750톤

 

P275NL2 – 매달린 지붕 구조

• 두께:5~8mm – 약. 180톤

 

S275JR – 외부 지붕(주변 구조)

• 두께:10mm – 약. 450톤

 

탱크 제작 효율성을 향상시키고 원주 용접을 줄이기 위해 이 프로젝트에는 또한 다음이 필요합니다.넓은 강판용접 조인트를 최소화하여 암모니아 서비스 조건에서 SCC의 잠재적 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 

보호를 위해 포장 및 랙에 장착된 성형 강철 세그먼트로 100,000m3 암모니아 저장 탱크 조립 준비가 완료되었습니다.

 

GNEE STEEL은 전 세계 탱크 제조업체에 고정밀 강판 압연 및 실린더 제작 솔루션을 제공합니다.-빠른 견적을 받으려면 플레이트 사양이나 제작 도면을 보내주십시오..

견적 요청

 

유형	등급	명세서
탄소강 / 저합금 코일	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283등급 C	0.7~2.0*1250/1500mm*C 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000mm*C
중후판	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
용기판	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 클래스 1/클래스 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
고강도 강철	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60x 1500mm-2500mm×L
패턴 강철	HQ235A|B	1.2-60x 1500mm-2500mm×L
내마모성-강철	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
냉간 압연 코일	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
아연도금판	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
피클코일	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

스테인레스 스틸 재질 및 표면 사양

유형	등급	두께	표면
오스테나이트계	304/304H/304L/304J1	0.25-150mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
오스테나이트계	321	0.4-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
오스테나이트계	316/316L/317L/316Ti	0.3-80mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
오스테나이트계	201(J1/J2/J5)	0.35-12mm	2B/NO.1/1D
페라이트	430	0.4-3.0mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
울트라 퓨어 페라이트	443	0.4-2.0mm	2B
울트라 퓨어 페라이트	436L/439/444/441	0.5-3.0mm	2B/2D

특수강/니켈기합금

유형	등급	등급(ASTM)	등급(EN)	두께
내열강-	309S	S30908	1.4833	0.5-40mm
내열강-	310S	S31008	1.4845	0.5-40mm
듀플렉스 스테인레스 스틸	2101	S32101	1.4162	1.5-50mm
듀플렉스 스테인레스 스틸	2304	S32304	1.4362	3.0-50mm
듀플렉스 스테인레스 스틸	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5-60mm
듀플렉스 스테인레스 스틸	2507	S32750	1.4410	1.0-60mm
슈퍼 오스테나이트-강	904L	N08904	1.4539	0.6-50mm
슈퍼 오스테나이트-강	254SMO	S31254	1.4547	0.5-50mm
슈퍼 오스테나이트-강	1.4529	N08926	1.4529	0.5-50mm
슈퍼 오스테나이트-강	AL-6XN	N08367	1.4478	0.5-50mm
니켈 베이스 합금	합금 31	N08031	1.4562	1.0-50mm
니켈 베이스 합금	800	N08800	1.4876	0.8-50mm
니켈 베이스 합금	800H	N08810	1.4958	0.8-50mm
니켈 베이스 합금	800HT	N08811	1.4959	0.8-50mm
니켈 베이스 합금	합금 28	N08028	1.4563	1.0-20mm
니켈 베이스 합금	합금 20	N08020	2.4660	1.0-20mm
니켈 베이스 합금	825	N08825	2.4858	0.8-40mm
니켈 베이스 합금	C276	N10276	2.4819	0.5-50mm
니켈 베이스 합금	C22	N06022	2.4602	1.0-50mm
니켈 베이스 합금	625	N06625	2.4856	0.8-20mm
니켈 베이스 합금	400	N04400	2.4360	1.0-20mm
니켈 베이스 합금	600	N06600	2.4816	1.0-50mm
니켈 베이스 합금	순수 Ni 201	N02201	2.4061	0.5-20mm
티탄	TA1	Gr.1	1등급	0.5-50mm
티탄	TA2	Gr.2	2등급	0.5-50mm

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