SA387 Gr.11 CL1과 CL2의 차이점은 무엇입니까?

ASME SA387 Gr.11이란 무엇입니까?

 

전 세계 석유화학 및 발전 산업에서 SA387 Gr. 11(1.25Cr-0.5Mo)은 가장 널리 사용되는 크롬-몰리브덴 합금 압력 용기 강판 중 하나입니다. ASTM A387/A387M 표준에 따라 엄격하게 제조되었으며 ASME BPVC(보일러 및 압력 용기 규정), 섹션 II, 파트 A에서 SA-387/SA-387M으로 완전히 채택되었습니다., 이 소재는 압력 장비 설계 분야에서 글로벌 주력 등급으로 인정받고 있습니다.

ASME SA387 등급 11은 클래스 1(CL1)과 클래스 2(CL2)의 두 가지 강도 수준으로 제공됩니다. 두 클래스 모두 동일한 화학 성분을 공유하지만, 그들은 열처리 전달 조건과 기계적 특성에서 상당한 차이를 나타냅니다.

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SA387 Gr.11 CL1과 CL2의 화학 성분 요구 사항은 동일합니다.

SA387 Gr. 11 클래스 1(CL1)

당사의 클래스 1(CL1) 강판은 일반적으로어닐링 또는 정규화 및 템퍼링(N+T) d프로젝트 구매 사양 및 필요한 기계적 특성에 따라 배송 조건이 달라집니다. ASTM A387 표준에서는 어닐링된 상태로 공급된 강판을 클래스 1(CL1)로만 분류할 수 있도록 규정하고 있습니다. 결과적으로 우수한 성형성과 제조 용이성이 주요 설계 고려 사항인 경우 클래스 1이 선호되는 선택으로 지정됩니다.

CL1 플레이트의 상대적으로 적당한 강도 수준은 공장 제작 중에 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 성형 및 용접 작업 후 잔류 응력 감소
• 향상된 냉간-성형 및 플랜징 기능
• 제작 과정 중 균열 위험 최소화
• 적절한 예열 및 용접 후 열처리(PWHT) 프로토콜과 결합 시 탁월한 용접성

SA387 Gr. 11 클래스 2(CL2)

당사의 클래스 2(CL2) 강철은 일반적으로표준화 및 강화상태. ASTM A387에서 요구하는 높은 강도 수준을 달성하기 위해 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각 후 템퍼링을 통해 가공될 수도 있습니다. 필수 템퍼링 온도는 다음보다 낮아서는 안 됩니다.620도[화씨 1150도].

클래스 1(CL1)과 비교하여 CL2에 적용된 최적화된 열처리는 고도로 정교하고 안정적인 단련된 미세 조직을 생성합니다. 이를 통해 플레이트는 압력 용기 제조에 필요한 우수한 연성을 유지하면서 더 높은 항복 강도 및 인장 강도 임계값을 달성할 수 있습니다.

1. 용접성:

탄소당량(CE)이 0.45(AWS D1.1 기준) 이하인 이 재료는 Cr{2}}Mo 합금강에 대해 우수한 용접성을 나타냅니다. 그러나 다음과 같은 필수 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 예열 온도:플레이트 두께가 25mm를 초과하는 경우 열-영향부(HAZ)에서 수소-수소 유도 균열(HIC) 위험을 완화하기 위해 150~200도의 예열을 적극 권장합니다.
• 권장 용접 공정:가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW) 및 서브머지드 아크 용접(SAW).
• 권장되는 충전재 금속:일치하는 Cr-Mo 합금 소모품을 지정해야 합니다. SMAW의 경우 용접 금속 화학이 모재 금속의 Cr 및 Mo 함량과 일치하도록 하려면 (기존 E7018 탄소강 전극 대신) AWS A5.5 E8018-B2 전극이 필요합니다.

2. 사후-용접 열처리(PWHT):

PWHT는 Cr-Mo 강에 대한 필수 코드 요구사항이며 면제될 수 없습니다.

• 관리 코드:ASME BPVC 섹션 VIII, 부문 1, 파트 UCS, UCS-56.
• 온도 범위:최소 620도(일반적인 생산 범위: 620도 –650도).
• 개최 시간:공칭 두께 25mm당 최소 1시간.
• 목표:잔류 응력 완화, HAZ 템퍼링, 크리프 저항 회복, 수소 유출 촉진.

3. 성형 및 제작:

두 클래스 모두 열간 성형에 매우 적합하며 일반적으로 850~950도의 온도 범위 내에서 수행됩니다. 성형 변형률이 ASME BPVC 섹션 VIII Div. 1, UCS-79에 지정된 허용 한계를 초과하는 경우, 클래스 1의 경우 성형 후 열처리가 필수입니다-, 클래스 2의 경우 재규격화 및 템퍼링이 필수입니다. 냉간 성형은 더 얇은 게이지에 적용 가능하지만 후속 응력 완화에 대한 평가가 필요합니다.

클래스 1(CL1)의 일반적인 응용 분야:
당사의 클래스 1 플레이트는 적당한 설계 압력을 갖는 용기용으로 설계되어 클래스 2의 높은 인장 특성이 필요하지 않은 응용 분야에 매우 비용 효율적인 대안을 제공합니다.-

• 저압-~-중압 열교환기 셸
• 대기{0}}~-중압 분리 용기
• 설계온도가 약 450도를 초과하지 않는 선박
• 공칭 두께 제한이 제한되지 않는 비용{0}}민감한 프로젝트

클래스 2(CL2)의 일반적인 응용 분야:
당사의 클래스 2 플레이트는 특히 고압, 무거운-게이지 작동 조건에 최적화된 무거운 벽 정유소 압력 용기 제작을 위한 업계 벤치마크 역할을 합니다.

• 수소화분해장치
• 수소처리기
• High-pressure heat exchangers (>10MPa 설계압력)
• 공칭 두께가 50mm를 초과하는 무거운-벽 압력 용기
• 최대 설계 한계인 550도 근처에서 작동하는 중요 장비

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FAQ

Q1. ASTM A387 등급 11 등급 2는 등급 1보다 더 강력합니까?
A: 예, ASTM A387 등급 11 클래스 2는 클래스 1보다 더 강합니다. 둘 다 동일한 화학 성분을 공유하지만 클래스 2는 더 엄격한 열처리를 통해 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 달성합니다.

Q2. ASME SA387 Gr.11 클래스 1과 클래스 2는 동일한 화학 성분을 가지고 있습니까?
A: 예, ASME SA387 Gr.11 클래스 1과 클래스 2는 정확히 동일한 화학 성분을 가지고 있습니다. 둘 다 대략 1%의 크롬과 0.5%의 몰리브덴을 함유한 크롬-몰리브덴 합금으로 구성됩니다.

Q3. ASME SA387 Gr.11 Class 2는 항상 표준화되고 강화됩니까?
A: 아니요. ASME SA387 Grade 11 Class 2가 항상 표준화되고 강화되는 것은 아닙니다. 노멀라이즈 및 템퍼링(N+T)이 가장 일반적인 열처리이지만, 이 사양에서는 클래스 2(75–100 ksi 또는 515–760 MPa 필요)에 필요한 더 높은 최소 인장 강도를 달성하기 위해 재료를 담금질 및 템퍼링(Q+T)할 수도 있습니다.

Q4. 정유 반응기 ASME SA387 Gr.11 Cl1 또는 Cl2에 어떤 등급이 선호됩니까?
A: ASME SA387 Gr.11 Cl2는 정유 반응기에 거의 보편적으로 선호됩니다. 반응기는 고온 및 고압에서 작동하기 때문에 Cl2의 우수한 항복 강도(Cl1의 ~35ksi에 비해 최소 ~45ksi)는 용기 벽을 더 얇고 구조적 완전성을 향상시키며 주기적 응력 하에서 수명을 연장시킵니다.

Q5. ASME SA387 Gr.11에서 클래스 2가 클래스 1을 대체할 수 있습니까?
A: 예, 클래스 2 재료는 ASME SA387 Gr.11의 클래스 1을 대체할 수 있지만 엄격한 엔지니어링 조건에서만 가능합니다. 동일한 화학 성분을 공유하기 때문에 주로 기계적으로 더 강한 강철을 약한 강철로 대체하게 됩니다.